案例分析
  • 【全面质量管理】咨询项目案例

    当前很多中小民营企业的质量管理模式还处在“质量检验阶段”,重点都放在“检查”,制程、成品合格率低下,异常重复发生,车间每天要花大量的时间进行返工返修。。。。。。

  • 【生产计划与物控管理】咨询项目案例

    国内的中小民营企业面临订单减少时人员过剩,生产旺季在订单增加的情况下生产交货期严重滞后,主要体现在: 1、生产效率低下、生产计划编制不合理,无法准确掌握产品完成/出货。。。。。。

  • 【成本控制与效益分配管理】咨询项目案例

    当前国内的中小民营企业对于内部的降本增效与人员薪酬体系的变革都迫在眉睫,内外部环境留给企业应对提升的时间不多了,管理变革势在必行,【成本控制和效益分配管理】咨询项目能有效激发公司内部管理人员创新的潜能。。。。。。

  • 【现场6S管理】咨询项目案例

    目前国内大多数中小民营企业现场管理处在初期阶段向规范化管理的过度时期, 车间现场杂乱无章,物料区、生产区缺乏科学的规划与布局,物料随意乱摆乱放,有限的空间被占用,生产物流不顺畅导致生产效益低下。。。。。。

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  • 某企业立式物料仓储改善后效果状况

    某企业立式物料仓储改善后效果状况

    现场6s管理标准要求:

    1、对仓库物料摆放/存储进行全面规划

    2、针对成品出、入库管理引进了条码管理,使成品管制更规范、更有序。

  • 某车间现场6S管理改善后效果状况

    某车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、区域定置定位包括:成品、半成品、凳子、笔盘、压机,其它物品摆放按以上要求摆放整齐、横平竖直,不可压线(多余物品进行清理);

    2、下班后清理装配台表面与地面,保持区域卫生干净

  • 某车间现场6S管理改善后效果状况

    某车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、区域定置定位包括:成品、半成品、凳子、笔盘、压机,其它物品摆放按以上要求摆放整齐、横平竖直,不可压线(多余物品进行清理);

    2、下班后清理装配台表面与地面,保持区域卫生干净;

  • 某车间现场6S管理改善后效果状况

    某车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、模具配件、工具、废料、模架等其它物品摆放按以上要求摆放整齐、横平竖直。

    2、车间待加工件、配件、标准件需放置配件架上。

    3、下班后清理机器表面与地面,保持区域卫生干净。

  • 某车间现场6S管理改善后效果状况

    某车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、区域定置定位包括:料箱、产品、模具架、模具、吸料机、粉碎机、工具、物料车等物品,要求摆放整齐、横平竖直,不可压线(多余物品进行清理);

    2、保持设备表面无灰尘、无油污;保持通道通畅,无阻塞。

  • 某自动装配车间现场6S管理改善后效果状况

    某自动装配车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、成品、配件、凳子、笔盘、空框等物品摆放按要求摆放整齐、横平竖直。

    2、车间成品塑料筐叠高5层,所有产品、配件需放置在托板上。

    3、下班后清理机器表面与地面,保持区域卫生干净,保持通道畅通。

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  • NO1.流程标准化

    NO1.流程标准化

    效益分配流程、绩效考核流程、质量管理流程、生产管理流程、采购管理流程。

  • NO2.管理数据化

    NO2.管理数据化

    建立运营管理的数据采集系统及管理仪表盘,数据的采集及分析可靠,做为诊断体温表,为企业提供科学的管理决策依据。

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  • NO3.利益最大化

    NO3.利益最大化

    能为企业开源节流、降本增效提供有力地保障使企业的成本降低,效率及利润得到极大的提升。

  • NO4人才现代化

    NO4人才现代化

    培养具有先进管理思维与知识的干部及员工,主动学习,形成自主改善与创新管理的新模范。

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  • NO5.团队核心化

    NO5.团队核心化

    能建立及培养一支具有核心竞争力、凝聚力士气高昂、自主创新与自我管理的核心管理团队。

  • NO6.企业精神化

    NO6.企业精神化

    企业文化的提炼,员工对企业文化的高度认同,与企业构建命运共同体,推动企业文化的进步,最终形成卓越的企业精神。

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  • 某企业立式物料仓储改善后效果状况

    某企业立式物料仓储改善后效果状况

    现场6s管理标准要求:

    1、对仓库物料摆放/存储进行全面规划

    2、针对成品出、入库管理引进了条码管理,使成品管制更规范、更有序。

  • 某车间现场6S管理改善后效果状况

    某车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、区域定置定位包括:成品、半成品、凳子、笔盘、压机,其它物品摆放按以上要求摆放整齐、横平竖直,不可压线(多余物品进行清理);

    2、下班后清理装配台表面与地面,保持区域卫生干净

  • 某车间现场6S管理改善后效果状况

    某车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、区域定置定位包括:成品、半成品、凳子、笔盘、压机,其它物品摆放按以上要求摆放整齐、横平竖直,不可压线(多余物品进行清理);

    2、下班后清理装配台表面与地面,保持区域卫生干净;

  • 某车间现场6S管理改善后效果状况

    某车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、模具配件、工具、废料、模架等其它物品摆放按以上要求摆放整齐、横平竖直。

    2、车间待加工件、配件、标准件需放置配件架上。

    3、下班后清理机器表面与地面,保持区域卫生干净。

  • 某车间现场6S管理改善后效果状况

    某车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、区域定置定位包括:料箱、产品、模具架、模具、吸料机、粉碎机、工具、物料车等物品,要求摆放整齐、横平竖直,不可压线(多余物品进行清理);

    2、保持设备表面无灰尘、无油污;保持通道通畅,无阻塞。

  • 某自动装配车间现场6S管理改善后效果状况

    某自动装配车间现场6S管理改善后效果状况

    现场6S管理标准与要求:

    1、成品、配件、凳子、笔盘、空框等物品摆放按要求摆放整齐、横平竖直。

    2、车间成品塑料筐叠高5层,所有产品、配件需放置在托板上。

    3、下班后清理机器表面与地面,保持区域卫生干净,保持通道畅通。

  • 立体式物料仓储现场改善后效果状况

    立体式物料仓储现场改善后效果状况

    8月份导入【立体式物料仓储】,使公司的物料仓储空间增加了一倍,并且结合公司的ERP管理系统,使公司物料控制更规范、更有序。

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